企业管理者、检查评审者、对标学习者等，判断企业管理的好坏，最直接的方式就是到现场看，在现场究竟要看什么？怎么看？

首先，我们要了解什么是现场？

其次，我们到现场究竟看什么？简言之，就是看现场管理。现场管理是一个企业产品质量控制能力、生产效率的体现，是企业员工精神面貌和企业形象的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

最后，看现场管理，怎么看？就这五个字：“人、机、料、法、环”。

一看人，重点看员工士气。

“士气”一词最早常用于军队的状态，包括军队的战斗意志和战斗精神，后被扩展到非军事组织领域。在汉语中“士”与“气”是士气的合成词，指做事整个过程中的精神状态。

员工士气是人力资源管理中的一个重要指标，是指企业员工愿意努力工作的愿望强度和工作积极负责、创新和团结合作的态度。

到现场就是要看员工着装是否规范整洁、看岗位员工工作是否专心、看走动员工是否快步、看员工情绪是否低落与冷漠、看现场是否有员工懒散。

简短交流，看员工是否精神饱满、对企业与岗位充满热爱。看管理看板，员工改善的数量与案例等。

良好的士气是企业正常运转的基本前提，也是发挥全体人员工作创造性的基本环境。

二看机，重点看设备状态与生产布局。

在企业现场，设备主体颜色一致，设备整洁且运行良好，设备相关信息清晰、动态更新，设备操作标准、设备保养标准、设备点检标准等在设备侧面一目了然。

在一家汽车活塞制造企业，各种机器设备都不是很先进，甚至说都是有历史的企业，可在现场看见的是维修记录、保养记录健全，

设备点检表记录着发现的问题，管理看板上记录着当日设备问题整改措施、设备日运行动态指标状况、班组员工OPL单点教育培训状态等内容。

拿起点检表，考问一下操作者，操作者对于设备点检的部位、频次、点检标准以及操作注意事项等，操作者非常清楚。一看就知道整个企业的设备管理体系健全，员工执行力强。

我们在现场看设备管理的同时，一定要看生产布局与工房空间利用，一个物流规划科学合理、设备布局精益有序的企业，一定是管理有方的企业。

三看料，重点看物料的数量、状态与位置。

生产现场的物料数量是严格控制的，流水线生产要标准手持、单元制造要单批次数量控制，绝不可随意数量在制造现场堆放。

物料状态也有明确规定，现场物料先进先出、物料状态标识清楚、远处就能够区分出物料是成品或半成品或不合格品，现场物料摆放不可占据通道、要有利于操作者易于拿取与放置、有利于物流的流转。

四看法，重点是看现场标准化作业。

标准化作业是现场管理重要内容，是良好的现场管理的前提与基础。

现场标准化作业包括内容非常丰富，操作者要标准化作业、管理者同样要标准化作业。

现场管理工作无论是安全管理、质量管控、成本控制，还是员工操作、设备管理、现场环境管理等都要在有标准、执行标准、持续改善标准中进行。

在现场能够看见这些标准存在。并且能够得到较好的执行，说明企业管理已经达到了比较好的水准。

五看环，重点看现场可视化管理。

可视化管理是企业现场管理氛围的直接体现，是让信息共享、问题凸显、快速解决问题等的有效工具。

在一个管理优秀的企业，可视化管理工具在现场处处体现，安全可视化、质量可视化、操作可视化、设备可视化、工位可视化、物料器具可视化、办公设施可视化、企业形象可视化等等，颜色管理色彩适宜。

可视化看板动态内容及时更新，静态内容理念先进，现场管理过程指标、控制指标、结果指标、防呆防错等可视化，给人以赏心悦目之感。

在这里特别强调，可视化是管理工具，不是形象设计；可视化体现的不仅是信息的集成，更是信息快速共享。

在一家大型军工企业，由于企业上了信息化系统，就用信息化代替了现场可视化，无论是管理者、还是操作者，需要在规定的时间、到指定的位置，

进入信息化系统才能了解到有关信息，在现场既没有可视化表单，也没有信息化终端。这是对可视化管理工具理解上存在着误区与盲点。

企业的绝大部分管理问题都能够在现场看出来。我们现场看，清楚看什么？知道怎么看？

顺藤摸瓜、追根溯源，就能够找出解决问题的办法，就能够给予企业管理客观的评价，也能够学习到标杆企业管理的真谛。