本周为大家分享质量工程师的基本技能~编制QC工程表，希望可以对大家有所启发~

PS.配一张东哥哥在上海浦东新区拍的“鹏飞路”，想和东哥哥在“鹏飞路”的街头走一走

本文以常用到的QC工程表格式为例进行讲解，在此顺便给大家说明下QC工程表与汽车行业控制计划CP的共性与区别：

共性：

QC工程表与控制计划CP都是对产品质量管控的纲领性指导文件，本质上没有大的区别，管控重点及格式也大部分一致。

区别：

1.格式：因汽车行业五大工具中APQP手册给出了控制计划CP的参考格式，故CP的格式比较固定，虽然汽车行业的相关企业对CP格式进行稍微的调整，但内容基本都是参考APQP手册中给出的格式，而QC工程表没有权威的可参考标准格式；

2.重要特性、关键特性：CP一般会将DFMEA和PFMEA中识别出的，以及客户明确指出的产品及过程的 重要特性、关键特性 明确标识出来，进行重点管控。

Tips：以下为APQP手册中给出的CP参考模板：

QC工程表的编制主要包含以下几个关键部分：

Tips: 请大家在编制QC工程表时，务必包含以下关键部分。

1.流程名称：

①编制QC工程表之前须先与IE/工艺工程师沟通，取得产品的生产工艺流程图，因为QC工程表是一份产品质量管控的纲领性指导文件，须对生产、检验过程中的每个步骤进行管控；

②QC工程表的管控流程一般是从 进料检验开始 到 产品入库或出货 结束，需要涵盖检验、备料、生产、测试、包装、入库、出货的全过程。

2.流程图：

流程图的编制需要了解常用的流程图符号，流程图符号可以在Excel、Word的工具栏中点击“插入”选择“形状”子栏，在“形状”子栏中找到“流程图”部分的符号即可：

3.管控要求/标准/基准：

即对流程中的每个过程的有怎样的品质管控要求；

以下均以“TP/LCD贴合”工序为例进行说明：

“TP/LCD贴合”的管控要求为：按压贴合过程中力度适中，不要发生触摸屏受压变形、破裂等状况；检查触摸屏外观，无脏污、异物等异常。

4.辅助设备、工具：

即在此生产/检验过程中需要使用哪些 生产设备、工装/治具、检验量具等；

例“TP/LCD贴合”的辅助设备、工具为：框贴治具、防静电手环。

5.管控方式：

即使用何种方式进行 测量、管控；

例“TP/LCD贴合”的管控方式为：目测。

6.管控频次：

即以怎样的频次对在制品进行检验、测量；

例“TP/LCD贴合”的管控频次为：全部/全检

7.责任部门：

即此过程的负责部门；

例“TP/LCD贴合”的责任部门为：生产部。

8.异常处理方式：

即若此过程出现异常应该怎样处理；

例“TP/LCD贴合”的异常处理方式为：及时反馈现场QC、生产组长或技术人员，依据负责人的指导对在制品进行重工、报废等处理。

9.记录表单：

即此过程需填写哪些记录表单；

例“TP/LCD贴合”的记录表单为：生产流程卡。

10.相关标准/指导文件：

即与此过程相关的标准或指导文件有哪些；

例“TP/LCD贴合”的相关标准/指导文件为：组装作业指导书。

QC工程表格式如下：

在