一、定义
SQE是供应商品品质质量工程师的简称，他负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。
二、岗位职责
围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责；
1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;
2.品质监督与异常辅导;
3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);
4.GP产品及其制程管制等;
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针对此四点职责，以下是我的一点经验：
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核
1.1导入新厂商
一般内容有：对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约；
1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA
每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response；
每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。
1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划
制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on。
总结起来，重点项目由 人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。
人：1. 培训 2. Comply WI/SOP；
机：3 设备/校验。4 治具/测量；
料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式；
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨；
环：9 安全防护. 10 湿/温度；
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QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audi。具体事项可按公司QSA List点检。
2.品质监督与异常辅导
以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况。
通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善。
3.New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP)
对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。
Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4.GP产品及其制程管制等
ROHS implement，重点在Material Identify contro。
可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。
三、处理公司不良品
一个好的SQE，不但要管理好供货商的质量，更要处理好本公司的不良品；在此，把公司的不良品归为两大类：VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)。
1.针对VID，SQE 应义无旁贷地去处理掉；通常是视不良品的不良程度，要求厂商3R，即Repair，Rework，Replacement。
2.针对 PID，虽然是公司生产在线的作业员造成的，但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID。
大方向是如此，在实际工作中，以我的经验，通常会有以下几点争议：
1.VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的
2.厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)
3.产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;
4.明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化
处理这三种情况，应视情况灵活处理；我个人认为：良好的沟通及双赢的宗旨。
四、总结
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。（附：SQE供应商品质工程师学习资料）
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（文章来源：https://news.toojiao.com）
