一、精益六西格玛的力量在于整个系统,精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加,而是要把精益和六西格玛有机结合起来,处理整个系统的问题,对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题,精益和六西格玛相互补充,才能达到1+1>2的效果。
1、定义阶段
1.定义顾客需求,分析系统,寻找浪费或变异,确定改进机会;
2.分析组织战略和组织的资源;
3.确定项目:包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
2、测量阶段
4.定义流程特性;
5.测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间);
6.对测量系统分析;
7.评价过程能力。
3、分析阶段
8.分析流程,查找浪费根源或变异源;
9.确定流程及关键输入因素。
4、改进阶段
10.确定输入输出变量之间的关系,提出优化方案;
11.定改进计划。
5、控制阶段
12.建立运作规范、实施流程控制;
13.验证测量系统,验证过程及其能力;
14.对实施结果进行总结,规范成功经验,提出新问题。
二、实际上,不同的公司有不同的基础。实施精益六西格玛所用工具和实施顺序也应因公司而异。为了建立高质量的精益六西格玛体系,应遵循以下九项基本原则:
1、以客户为关注焦点
2、强调自上而下的领导作用
3、解决问题面向流程
4、系统思维方法
5、全员参与
6、持续改进
7、基于事实和数据的决策方法
8、与供方互利的原则
9、创造学习型组织环境
高质量的精益六西格玛大厦将为企业和员工遮风避雨,抵御风险。它将为制造型企业赢得竞争优势和长久发展。